近些年CNC加工发展迅猛，高效率的数控加工中心频繁出现在各大展会，样式繁多，功能也越来越齐全，可谓五花八门，令人眼花缭乱。但是CNC在实际的生产当中，也难免会出现一些问题，下面耀世小编就给大家罗列一些CNC加工的常见问题及解决方法，希望对大家有所帮助。

　　一、分中问题：

　　原因：

　　1、操作员手动操作时不准确。

　　2、模具周边有毛刺。

　　3、分中棒有磁。

　　4、模具四边不垂直。

　　解决方法：

　　1、手动操作要反复进行仔细检查，分中尽量在同一点同一高度。

　　2、模具周边用油石或锉刀去毛刺在用碎布擦干净，然后用手确认。

　　3、对模具分中前将分中棒先退磁，(可用陶瓷分中棒或其它)。

　　4、校表检查模具四边是否垂直，(垂直度误差大需与钳工检讨方案)。

　　二、工件过切：

　　原因：

　　1、弹刀，刀具强度不够太长或太小，导致刀具弹刀。

　　2、操作员操作不当。

　　3、切削余量不均匀。(如：曲面侧面留0.5，底面留0.15)

　　4、切削参数不当(如：公差太大、SF设置太快等)。

　　解决方法：

　　1、用刀原则：能大不小、能短不长。

　　2、添加清角程序，余量尽量留均匀，(侧面与底面余量留一致)。

　　3、合理调整切削参数，余量大拐角处修圆。

　　4、利用机床SF功能，操作员微调速度使机床切削达到好的效果。

　　以上关于CNC加工的常见问题及解决方法就为大家分享到这里，CNC加工能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作。