众所周知，铝型材外壳是耀世比较常见的一种产品外壳，这种外壳通常都需要经过挤压成型工艺才可以成型。但是，铝型材外壳挤压成型的工艺，在很大程度上往往取决于型材截面的设计，因此，当进行铝型材壳体设计时，耀世必须要先了解它的影响因素。那么铝型材外壳截面设计的影响因素哪些呢?下面是耀世小编的分享：

　　影响铝型材外壳截面设计的因素：

　　1、挤压系数：挤压系数的大小决定了铝型材外壳成型的质量问题。

　　2、其它影响因素：铝合金型材的种类很多，在设计时除了要考虑共同的设计要素外，还要考虑各自优缺点的特殊设计要素。

　　3、截面大小：铝型材外壳型材截面大小用其外接圆来度量。外接圆越大，所需挤压力就越大。一般每台铝型材外壳挤压机能挤压出截面型材的最大外接圆并非固定不变，它与挤压筒直径有关。

　　4、型材壁厚：某一特定型材壁厚最小值取决于铝型材外壳型材的外接圆直径的大小、合金成分和形状因素等。

　　5、直径间的圆角半径：外凸直角的过渡半径十分重要，过小会使模具转角处发生应力集中，且易于磨损，因此，应尽量避免尖角。

　　6、截面尺寸公差：铝型材外壳型材截面尺寸公差通常是根据产品加工余量、使用条件、挤压难易程度、合金牌号和形状部位来确定，一般在有关技术标准中或在用户提供的图样规定。

　　7、包围空间面积：在型材的截面形状方面，凡有三方面包围、一面开口的部分都成为空间面积。

　　8、截面形状：铝型材按截面形状可分为实心型材、半空心型材及空心型材3种类型。

　　关于铝型材外壳截面设计的影响因素就为大家分享到这里，铝型材具有良好的挤压特性，特别适合于挤压加工，可以通过多种挤压工艺和多种模具结构进行加工，耀世只需要在进行挤压工艺时，做好截面设计就有机会获得一个成型很好的铝外壳了。